Butle gazowe są używane do przechowywania różnych gazów pod bardzo wysokim ciśnieniem i mogą być bardzo niebezpieczne w obsłudze bez odpowiedniego przeszkolenia. Ważne jest również, aby wiedzieć, jak bezpiecznie uwolnić gaz z butli, ponieważ zbyt szybkie uwolnienie może spowodować pęknięcie butli lub przekształcenie się w rakietę, potencjalnie powodując bardzo poważne obrażenia, a nawet śmierć.
Jak wiadomo, istnieje wiele czynników, które wpływają na prawidłową obsługę i użytkowanie butli. Dlatego w tym poście na blogu omówimy niektóre z podstaw butli i ulepszeń bezpieczeństwa, które zostały wdrożone na przestrzeni lat, aby dodatkowo zapobiegać urazom związanym z usprawnieniami w miejscu pracy.
Jak zbudowany jest cylinder
Aby zrozumieć znaczenie butli z gazem wysokociśnieniowym, zrozumienie kontekstu, w którym są one produkowane, zapewni wgląd w złożoność i wszystkie zmienne związane z przechowywaniem i technologią sprężonego gazu.
Cały proces rozpoczyna się od zanurzenia podgrzanych stalowych krążków w mieszaninie chemicznej, która pomoże metalowi stać się giętkim. Następnie są one przeciągane w procesie zwanym „głębokim ciągnieniem”, przy użyciu dużej prasy trzpieniowej, aby wcisnąć dysk siłą do 800 ton, formując dysk w cylindryczny kształt. Ponieważ butla jest wykonana z jednego kawałka metalu, sprawia to, że butla jest bezszwowa, co jest niezbędne ze względów bezpieczeństwa.
Po uformowaniu kształtu, walec rozciąga się po raz drugi z siłą do 250 ton. Podczas tego procesu chłodziwo jest natryskiwane na cylinder, aby nie przegrzewał się podczas rozciągania.
Cylinder jest następnie „rozciągany” po raz trzeci, tworząc wklęsłą powierzchnię na dnie cylindra, aby wzmocnić spód cylindra. Następnie odetnij około 10 cm od górnej części cylindra, aby uzyskać górną część cylindra. Część jest podgrzewana do bardzo wysokich temperatur, mocowana z powrotem do dolnej części cylindra, a następnie kształtowana w procesie przędzenia na gorąco, aby utworzyć zakrzywioną górę i szyjkę cylindra.
Po wykonaniu cylindra jest podgrzewany do 1652 stopni Fahrenheita, a następnie zanurzany w kąpieli chemicznej, podgrzewany w niższej temperaturze, a następnie ponownie chłodzony. To hartuje metal cylindra, czyniąc go mocniejszym i bardziej elastycznym. Rowek, który wkręciłeś w zawór, jest następnie kształtowany, a cylinder musi zostać oczyszczony w procesie zwanym śrutowaniem. Śrutowanie zasadniczo wyrzuca małe cząstki z dużą prędkością do cylindra, eliminując wszelkie nadmierne nagromadzenie podczas montażu.
Butle zostały następnie przetestowane, napełniając je wodą, a następnie zanurzając je pod dodatkowym ciśnieniem, aby sprawdzić, jak dobrze się utrzymają. Po teście maszyna drukuje na cylindrze żądaną etykietę, np. datę produkcji. Na koniec przymocuj stalową tuleję do góry i zaworu, a następnie wyślij cylinder i zakończ malowanie.
Etykieta
Ponieważ praca ze sprężonym gazem może być bardzo niebezpieczna, ważne jest posiadanie odpowiednich etykiet w celu identyfikacji rodzaju gazu (łatwopalny, niepalny/nietoksyczny, utleniający lub toksyczny) oraz wszelkich związanych z nim zagrożeń. Butle muszą mieć określone etykiety, w tym:
Numer seryjny cylindra
data producenta
logo na szyi
Znacznik wyboru
numer punktu
tara
zawartość gazu w środku
Nigdy nie dokonuj żadnych modyfikacji oznaczeń na butlach, ponieważ są one zwykle wynajmowane od dostawcy. Ważne jest, aby wiedzieć, kiedy każda butla powinna przejść kolejną kontrolę/test i co zawiera każda butla.
ulepszenia bezpieczeństwa
Ważne jest, aby gaz wewnątrz każdej butli był stabilny, aby mieszanina gazów zachowała swój skład. Może być wiele powodów, dla których stabilność gazu w butli może się zmienić. Może to być spowodowane zmianami temperatury, czasu przechowywania, reakcji gazu i ciśnienia. Według CPV Manufacturing, butle stalowe są najczęściej używanym metalem do produkcji butli gazowych, ale butle aluminiowe są popularne ze względu na ich lekkość i przenośność. Różne testy i obróbka butli zapewniają wiarygodność butli aluminiowych, zapewniając bardziej stabilne środowisko dla niektórych gazów reaktywnych.
Niektórzy producenci butli nieustannie testują nowe sposoby ulepszania swoich butli w celu uzyskania maksymalnej wydajności i trwałości. Zgodnie z artykułem opublikowanym przez Gasworld, firma Worthington Industries z Columbus w stanie Ohio nałożyła na swoje butle z gazem powłokę proszkową, co pomogło znacznie poprawić trwałość i żywotność ich butli.
Test cylindra
Testowanie butli może wydawać się rutynową kontrolą, aby upewnić się, że butla jest nadal sprawna, ale testy mogą dostarczyć więcej informacji o tym, jak poprawić stabilność i bezpieczeństwo gazu. Firmy zawsze szukają nowych sposobów na poprawę technologii butli i bezpieczeństwa gazowego. Niektóre z tych technik obejmują mycie lub polerowanie wnętrza cylindrów, cylindry do pieczenia w celu upewnienia się, że nie ma wilgoci i usunięcia wszelkich potencjalnych zanieczyszczeń oraz regularne testowanie w celu uzyskania optymalnej stabilności gazu.
Oto Air Source Industries, świadczymy usługi testowania butli, takie jak śrutowanie i hydrotesty. Jak wspomnieliśmy, śrutowanie odbywa się w celu oczyszczenia zewnętrznej części cylindra i usunięcia wszelkiego piasku. Testy wodne są wykonywane, aby upewnić się, że nie ma żadnych przecieków w ściance butli, a także sprawdzić wytrzymałość butli. Niewielki wyciek może spowodować poważne problemy lub obrażenia w miejscu pracy, dlatego regularne sprawdzanie butli zapewnia bezpieczeństwo Tobie i Twoim butli.
